-
Nagrzewnice indukcyjne
-
Urządzenia grzewcze indukcyjne wysokiej częstotliwości
-
Przenośna maszyna indukcyjna indukcyjna
-
PWHT Machine
-
Urządzenia do obróbki cieplnej po spawaniu
-
Indukcyjna maszyna do wypalania
-
Ogrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości
-
Maszyna do obróbki cieplnej indukcyjności
-
Maszyna do utwardzania indukcyjnego
-
Maszyna do lutowania indukcyjnego
-
Temperatury indukcyjne
-
Odprężenie indukcyjne
-
Urządzenia grzewcze indukcyjne
-
Spawarka punktowa termoelektryczna
Miejsce pochodzenia | SHENZHEN, CHINY |
---|---|
Nazwa handlowa | Canroon |
Orzecznictwo | CE ISO9001:2008 |
Numer modelu | CR2000-03.5A-14T |
Minimalne zamówienie | 1KPL |
Cena | 5000USD |
Szczegóły pakowania | Zależy od naszych klientów |
Czas dostawy | Zależy od celu i przeznaczenia |
Zasady płatności | T/T, L/C |
Możliwość Supply | 500sets / miesiąc |
Znamionowe wyjście | 3,5KW, 1 - 35KHZ | Model kontroli | Sterowanie cyfrowe |
---|---|---|---|
Moc wejściowa | 230V; 1-fazowa, 50 Hz | Rezonans | Seria rezonansu |
Temperatury | Maks. 1450 ° F | Aplikacje | Do dużych przedmiotów |
Rejestrator temperatury | 2 Rejestrator temperatury kanału | ||
High Light | Indukcyjne ogrzewanie do kucia,nagrzewnica indukcyjna do kucia |
Szybki podgląd:
Typ: Inny
Miejsce pochodzenia: Chiny (kontynentalne)
Marka: Canroon
Numer modelu: CR2000-03.5A-14T
Napięcie: 230V
Prąd: 16A
Moc znamionowa: 3,5 kW
Znamionowy cykl pracy: 3,5KW
Wymiary: H: 300 Mm W: 245 mm D: 550 mm
Waga: 12 kg
Zastosowanie: lutowanie, odprężanie i rozcieranie, PWHT
Certyfikacja: CE ISO9001: 2008
Dostarczona usługa serwisowa: dostępny jest serwis za granicą
Proces: Urządzenia indukcyjne indukcyjne
Moc wejściowa: 230V, 1-fazowa, 50HZ
Rejestrator temperatury: 2 Rejestrator temperatury kanału
Opis:
Nowy podgrzewacz indukcyjny CR2000 może być stosowany jako chłodzony powietrzem system do temperatur do 1450º F. Podgrzewacz wstępny posiada wiele wyjść, sześć termopar do sterowania, zapewniając równomierne nagrzewanie, znacznie dłuższy czas niż temperatura konwencjonalnego ogrzewania oraz bardzo łatwy w obsłudze interfejs operatora, który umożliwia operatorowi programowanie czasu trwania ramp i przechowywania. Prowadzi również operatora do uzyskania maksymalnej mocy wyjściowej z cewek indukcyjnych.
Aplikacje:
Dzięki wprowadzeniu urządzenia grzewczego indukcyjnego, ten prosty i ekonomiczny proces ogrzewania może być stosowany w następujących zastosowaniach w celu zapewnienia szybkiego i spójnego ogrzewania:
- Spawanie i produkcja;
- Podgrzewanie wstępne spawów;
- Obróbka cieplna po spawaniu;
- Usuwanie powłok;
- Zmniejszyć dopasowanie i tak dalej
Dane techniczne:
Ampery wejściowe przy znamionowym wyjściu | 230V: 16A |
Wydajność konwersji termicznej | Ponad 90% |
Maksymalna moc znamionowa | 3,5 kW |
Tryb chłodzenia | Chłodzony powietrzem |
Moc wejściowa | 230V, 1-fazowy, 50HZ |
Znamionowe wyjście | 3,5KW przy 100% cyklu pracy, 1-35KHZ |
Wejście TC | 6 |
Cyfrowy rejestrator | Opcjonalny |
Model sterowania | Sterowanie cyfrowe |
Rezonans | Seria rezonansu |
Temperatura | Maks. 1450 ° F |
Wymiary | H: 300 MM W: 245 MM D: 550 MM |
Transport | Drogą morską lub powietrzną |
Waga | 12KG |
Gwarancja | 12 miesięcy |
Przewaga konkurencyjna:
1.Wszechstronna mobilność: opcjonalny bieg biegowy przeznaczony do budowy i konserwacji
2.Oprogramowanie na pokładzie: zapewnia ręczne lub programowanie w oparciu o temperaturę w prostym interfejsie operatora
3. Wejścia termoelektryczne regulacyjne: dostępne do sterowania najgorętszym TC podczas ogrzewania i chłodzenia TC podczas chłodzenia
4.uniwonwersyjne ogrzewanie i wymiary
5.Open wykrywania wyjścia: zapobiega pracy systemu bez pokrytego pojemnika wyjściowego (kabel lub wtyczka ochronna)
6.Isolation fault protection: zapewnia automatyczne wyłączenie zasilania sieciowego na ziemię.
7.Małe koszty eksploatacyjne: brak kosztów paliwa i minimalne koszty izolacji. Powłoka ochronna jest odporna na zużycie i może być używana 50 lub więcej razy, co zmniejsza koszty usuwania i wymiany.
8. Ukształtowanie formalne: utrzymywane wzdłuż i przez strefę cieplną za pomocą indukcji cieplnej w materiale. Powierzchnia części nie jest niszczona przez zlokalizowane prowadzone ciepło w wyższych niż określone temperaturach.
9.Temperatura: szybciej niż konwencjonalne procesy spowodowane metedem stosowania ciepła, redukując czas recyklingu ogrzewania grzewczego.
10. Poprawa środowiska pracy: przy spawaniu spawarki nie są narażone na działanie otwartego ognia, wybuchowych gazów i gorących elementów związanych z ogrzewaniem gazu opałowego i ogrzewaniem oporowym.
11.High energy-efficeent systems: (ponad 90 procent efektywnych) przenosi więcej energii na części, zmniejszając czasy ogrzewania i improwizując wydajność.
12. Łatwy montaż: osiąga się za pomocą koców podgrzewających lub giętkich przewodów grzewczych połączonych z przyjaznymi dla użytkownika kocami izolacyjnymi.